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一、表面处理

涂装工程属于隐蔽工程，涂装前的基层表面处理质量好坏直接影响到涂层的最终防腐效果。

1.1 钢铁表面处理

钢铁表面处理（除锈），是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜的清除程序。表面处理后的钢铁表面要达到一定的清洁度和粗糙度形貌，才能保证涂层的附着力。

1.1.1 除锈方法

主要包括手工除锈、动力工具除锈以及喷射除锈等。除锈前，必须先清理表面的油脂污垢等杂质，然后再进行除锈。

手工除锈：主要用于防锈要求不高和不易采用其他除锈方法的场合，利用手工敲铲或者砂纸打磨除锈。

动力工具除锈：主要是利用电动（或气动）钢丝刷、砂盘或砂轮等动力工具除锈。钢丝刷不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的清理；砂盘或砂轮除锈要比钢丝刷彻底。动力工具除锈要避免除锈过度造成基层表面太过光滑使涂层不易附着。

喷射（砂）除锈：将高速运动的磨料（砂、丸）喷射到钢铁表面，使其强烈撞击或摩擦钢铁表面，从而达到除锈目的，是一种彻底、高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射（砂）除锈常用的有抛丸，喷砂（丸）和真空喷射等方法。喷砂除锈应选择合适的磨料种类（直径为0.5~2mm的钢丸、钢砂、钢丝段，以及非金属磨料如石英砂、铁（铜）矿渣等）以及控制喷射的能量和角度，以得到理想的，表面清洁度和粗糙度。

表面除锈达到要求后，表面的粉尘必须全部处理干净，用扫帚、毛刷、压缩空气和工业吸尘器清理干净。

除锈等级：参照瑞典除锈标准SIS055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级除锈等级》。等级表示如下：

St级：表示手工工具和电动工具除锈法

St2级——彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

St3级——非常彻底的手动和动力工具除锈，钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆等附着物，彻底显露出金属光泽。

Sa级：表示喷射或抛丸除锈法

Sa1级——轻度喷砂处理，钢材表面无可见油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈或旧油漆涂层等附着物。

Sa2级——彻底喷砂或抛丸除锈，钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，铁锈或旧油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。

Sa2.5级——很彻底的喷射或抛丸除锈，钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，油漆涂层等附着物。

Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光泽。

1.1.2 表面粗糙度

钢结构表面的粗糙度对漆膜的附着力和防护寿命有很大的影响。粗糙度越大，钢结构表面的表面积越大，漆膜与基层的附着面积越大，附着力就越高；反之，就会越低。表面粗糙度不是越大越好。粗糙度太大会导致客户用漆量增加，成本增加。另外，当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均的现象，特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而露出金属峰尖，很容易引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内截留气泡，易导致漆膜起泡。钢结构的表面粗糙度范围以30μm~100μm为宜，通常可以选择设计涂层总厚度的1/3，但不能超过防锈底漆的厚度。如涂层设计总厚度为120μm，底漆厚度60μm，粗糙度宜在30μm~45μm；如总厚度为240μm，底漆厚度80μm，粗糙度宜在45μm~60μm之间。

1.1.3 二次除锈（二次表面处理）

遇到以下情况，必须进行二次处理：钢材表面除锈后应在8小时内（潮湿地区4小时或者更短时间内）涂装底漆，否则容易发生二次生锈，生锈的部位需要用电动钢丝刷或电动砂盘打磨后方能涂漆。如果是无机富锌底漆，生锈后必须重新喷砂达到Sa 2.5级后方可涂装。对已预涂车间底漆的构件在运输、装配以及焊接过程中的磕伤、破损、焊缝等缺陷，需要用电动砂盘或电动钢丝刷打磨处理。对已涂富锌底漆的构件表面受大气侵蚀产生的白绣（锌盐），用高压水冲洗干净。对于双组分固化涂料（除环氧云铁中间漆以及可复涂丙烯酸聚氨酯面漆外），如果超过了涂装间隔，需用砂纸、电动钢丝刷等将漆膜拉毛处理。

1.2 混凝土及其他基层表面

新制混凝土表面有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，涂漆前须养护28天以上或者检测混凝土表面含水率低于10%，pH值小于10，方可施工。如急需施工，可用2%的稀盐酸洗刷混凝土表面，并用清水冲洗干净，待干燥后即可施工。表面油污要用除油剂清洗干净，再用清水冲洗干净，待干燥后即可涂漆；用砂纸或电动砂盘将表面的浮尘、突起、棱角、松动部位等打磨去除，外观平整度要好。基层表面的凹坑或不平处用腻子修补平整，并用电动砂盘打磨光滑。玻璃钢表面应先用清洗剂清除脱模剂、油污等杂质，待干燥后打磨表面，使其形成平整、干净和具有一定粗糙度的表面，以利于涂层附着。旧陶瓷、搪瓷表面如果有污物，则先用清洗剂清洗去除，再用清水冲洗干净；干燥后用砂纸打磨粗糙后即可施工。木材涂漆前必须干燥，可风干不可暴晒。涂装前须将木材表面用砂纸打磨平整，并用压缩空气将打磨的碎屑和粉尘吹走，方可涂装。

二、涂装工艺

2.1 涂装环境

涂装现场的温湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装效果。

环境温度：一般要求不低于5℃，不高于40℃，推荐温度范围为10℃～30℃。基层表面温度高于露点以上3℃，同时不高于40℃。表面温度接近露点时，表面容易结露，影响涂层质量；表面温度过高，溶剂挥发太快，漆膜容易产生气孔等缺陷，影响涂层附着力。

相对湿度：环氧类涂料要求不高于85%，否则漆膜表面容易吸潮泛白；丙烯酸聚氨酯面漆要求不高于80%，否则漆膜表面吸水后易产生气泡。无机富锌底漆要求相对湿度在60%以上，否则就需要在漆膜干燥后进行喷雾加湿促进漆膜固化。在有雨、雪、雾或大风天气时，禁止户外施工。溶剂型涂层在室外未实干前淋雨或结露均会出现涂层发软、变色等现象，其中聚氨酯涂层在未实干前淋雨或结露，漆膜易起泡，环氧涂层在未实干前淋雨或结露，涂层会发白。如发生以上情况，待涂层实干后用砂纸打磨后再涂装修饰。水性无机富锌底漆温度要求不低于5℃，不高于35℃；湿度不高于85%。尽量避免在过热发烫的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然会导致干喷、涂层开裂等缺陷，宜选择早上、傍晚或室内进行。另外，尽量避免在干燥刮风天气户外施工，否则涂层极易开裂，宜在室内施工。水性无机富锌底漆在常温下2小时实干，此时淋雨对涂层已无影响。

2.2 涂装方法

不同的涂料，应选用相应的涂装方法，更能有效发挥涂层的作用。

2.2.1 刷涂

手工刷涂能使涂料更好渗透和润湿基材表面，提高涂层的附着力，特别适用于环氧封闭清漆和低表面处理环氧底漆。无机富锌和厚浆型涂料不适合刷涂施工。刷涂优点是工具简单、施工方便、用料省：特点是劳动强度大、效率低，漆膜外观效果差。刷涂一般应按自上而下，从左到右，从里到外，先斜后直先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹平边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷垂直平面时，最后一遍应由上而下进行，刷水平表面时，最后一遍应按光线照射的方向进行。

2.2.2 滚涂

优点也是施工简单、操作方便、用料省，不过施工效率要远高于刷涂；缺点是只适宜大块面积施工，不能用于边角部位的涂刷。滚涂主要用在不适于采用喷涂的场合，比如高空作业，或不适于接电的场合等。无机富锌底漆不能滚涂施工，漆膜干性太快会将滚筒毛粘下来。滚涂时按W型轻轻的滚动，将涂料大致的涂布与被涂物的表面，接着把滚子上下密集滚动，将涂料均匀的分布开。滚动时，初始用力要轻，以避免流淌，随之逐渐用力，使涂层均匀。

2.2.3 空气喷涂

优点是是可获得均匀、光滑平整的漆膜、效率要远高于滚涂；缺点是要求低粘度，稀释剂用量大，损耗严重。空气喷涂适用于对外观质量要求高的场合，如喷涂各类薄涂型面漆。空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪。下壶式适用于低粘度涂料，目前应用广泛；上壶式主要依靠涂料自身重力流到喷嘴，然后和空气流混合雾化喷涂，适用于水性无机富锌底漆和环氧富锌底漆等容易沉底的涂料以及粘度稍高的其他溶剂型涂料。带压力罐的空气喷涂主要用于无机富锌底漆的大面积施工，同时也能用于所有溶剂型涂料。可喷涂粘度较大的涂料，稀释剂用量要比普通空气喷涂少，喷枪雾化反弹也比普通喷涂小，喷枪可以任意角度喷涂而不受限制。缺点是不能连续加料，根据压力桶尺寸，主要有20L和40L，用完后需停下来开盖加料后才能继续使用。

2.2.4 高压无气喷涂

优点是效率高，比空气喷涂高3倍多，主要用于喷涂高粘度厚浆型涂料，一次成膜厚，也能喷涂普通涂料，和空气喷涂相比，可节省大量稀释剂；缺点是喷雾幅度和喷出量不能调节，需要改变时需要更换喷嘴，不宜喷较小的构件，富锌类涂料只适合用低压缩比的高压无气喷涂机喷涂。

2.2.5 手工刮涂

优点是漆膜平整，坚实；缺点是对操作者的技术要求很高，外观质量较差。刮涂主要用于腻子修补、环氧修补砂浆和自流平地坪涂料、以及水泥砂浆的施工。

2.3 涂料配制

钢结构及混凝土所用防腐涂料以双组分涂料为主，需现配现用。首先将基料（组份A）充分搅拌均匀，然后按比例将固化剂（组份B）添加到组份A中，并充分搅拌均匀。涂料配制好后，需按照产品说明书规定的时间熟化后方可施工。配制好的涂料可用相应的稀释剂调节粘度，一般要尽可能少加，以保证涂层厚度。配制的涂料应在适用期内用完，适用期是指多组分涂料在使用前按规定的比例混合后，不发生胶化能正常施工的时间。双组分涂料在常温20℃下，适用期一般在4～8小时之间；温度越高，适用期越短，温度越低，适用期越长。单组份自干涂料没有适用期限制。开桶后未配制的涂料要重新封闭贮存，注意防火防潮，避免阳光暴晒。

2.4 涂覆工艺

涂装前，钢构件的打孔处、阴角和阳角处等特殊部位需要刷涂预涂1～2遍，特别是裸露在户外的钢板边棱角处，更应多刷2～3遍，否则边角处极易生锈。预涂后方可进行大面积涂装。无机富锌涂层由于锌粉含量高，涂层孔隙率高，在无机富锌涂层上涂刷有机类封闭漆，容易产生气泡，采用雾喷的方法，薄薄的喷上一层，就可以赶出涂层中的空气，15分钟后就可以喷涂下道涂料了。电弧喷铝表面封闭漆同理。涂装间隔即为二道涂层涂装过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔要求也不同。在施工时，应该安装产品说明书要求进行，否则会影响层间结合力，并造成漆膜咬底或漆膜剥落等弊病。随环境温度升高或者降低，涂装间隔时间会相应缩短或延长。一般来说，同一型号涂料在表干后即可重涂，表干可以用手指按压不粘手判断，一般为1～4小时；不同型号涂料重涂应在前一道涂层实干后进行，一般为24h。无机富锌类涂料最好采用湿碰湿喷涂，即在头道涂层未完全表干前就喷涂下道涂料，有助于提高涂层附着力。涂装间隔时间过长，前一道涂层完全固化，后道涂层难以附着而影响层间附着力，可以用砂纸打磨后再涂后道涂料。富锌底漆会在漆膜表面形成锌盐（即白锈），故在覆涂后道漆前不应长时间暴露，在清净的室内环境中，可放置数月（3个月），在室外环境中可放置半月，但在工业大气和海洋气体的环境中，则会很快（3～5天）产生锌盐，不涂漆时，不必清除；只要在涂漆前进行二次除锈或者高压水清洗，清除锌盐即可。最后一道涂层完工后7天方可投入使用，温度低于25度时，时间还要延长。如果环境温度过低，可以采取加热固化的方式提高固化速度，温度一般建议45℃～100℃。

2.5 理论用量和实际用量

理论用量是指在实验室按国家标准GB/T1727测得的净值。漆膜厚度是指在理论用量下漆膜的湿膜和干膜厚度的数据。实际用量会受到涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面粗糙度等因素影响，通常比理论用量多30%～80%。

三、质量检查和验收

防腐涂装过程为特殊过程，必须通过对人员、原材料、工艺过程、质量检验控制，保证涂装质量。

3.1 基层检查

钢结构表面清洁度和表面粗糙度必须按照国标GB8923检查达到设计要求，混凝土表面含水率用塑料薄膜覆盖法检查必须合格，无油污杂质等。

3.2 原材料检查

使用前必须检查所有产品是否与设计要求相符，检查产品的合格证和相应的检测报告，以及第三方检测报告复印件，必要时可以进行复验。

3.3 涂层外观及施工过程检查

每道涂层涂装前都要对前道涂层进行检查，如有漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。面漆颜色与色卡一致。施工过程中，必须随时监督检查，抽查涂料的配合比、配制方法、间隔时间，所检项目必须符合材料的技术要求。

3.4 涂层厚度检查

钢结构表面涂层干膜厚度可磁性测厚仪检测，混凝土涂层可采用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，然后根据体积固含量换算成干膜厚度或者采用挂板测试涂层厚度。涂膜实干后，按GB/T 13452.2规定用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。对重点防腐工程的厚度要求采用“90－10”规则，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。

3.5 涂层附着力检查

划叉法：待涂层实干后，用锋利的专用刀在漆膜上划一个叉，交角为60o，刀片必须切透涂层，然后贴上指定胶带，使胶带贴紧漆膜，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120微米时，漆膜被粘下的总宽度不超过2mm为合格，干膜厚度大于120微米时不超过3mm为合格，超过者即不合格。

划叉法用于一般防腐检查，比较简单易行。

划格法：按GB/T9286-1998做划格试验。

做划格试验时，涂层厚度低于60微米时，划线间隔为1mm；涂层厚度61～120微米时，划线间隔为2mm；涂层厚度120～250微米时，划线间隔为3mm。划格法附着力一般要求一级。

拉开法：GB/T 5210-1985做拉开法试验，大部分标准要求不低于5MPa。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。对重点防腐工程要求采用“90－10”规则，

测试完成后，应对涂层受到破坏的部位进行修补，修补按涂装工艺执行。

四、施工安全

配料及施工现场禁止明火、撞击火花、电器火花等，使用照明灯和电气设备时，必须选择防火、防爆性能的灯具和设备，照明电源应选择36V低电源，高压无气喷涂设备需采用接地装置，以防产生静电火花，在临近区域，必须停止电焊、切割等工作。。涂装施工人员必须佩戴防护用具，防止涂料接触皮肤和溅入眼内，涂料溅在皮肤上应用肥皂水清洗，如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。如吸入过量的溶剂气体或漆雾而发生晕厥，则应立即将其转移至空气新鲜的地方，使其逐渐的恢复并立即送医治疗。在狭小的舱室、储罐、槽、池等有限空间内进行涂装操作，首要条件是要通风，加强排风装置，保持溶剂浓度在10%以下，有条件的要做到时时检测，通风换气时间应一直延续到施工完毕，最好延迟到漆膜干燥时最好。这样即使环境温度在易燃溶剂的闪点以上，也不会产生爆炸。施工人员应经常换班，采取2～3小时一班，避免疲劳施工造成隐患。

五、梦能服务与支持

1、免费样品

如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用，请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506

油漆样品适用范围：

用于新建项目：验证油漆配套的可行性、检验附着力、效果图与实际颜色的色差。

用于维修项目：验证与旧涂层的兼容性。

用于日常修补：提供少量样品用于修补破损处。

申请用量：在1KG以内免费送货上门。

2、免费打样

如果您想看到工业重防腐油漆在产品上的实际应用、外观、性能测试，请与我们客服人员联系，将样板寄往梦能科技营销部，由专业喷涂人员为样板提供油漆打样。

3、服务团队

梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

4、购买通道

零售：购买50kg以内，线上购买，抖店直接下单购买。

工厂业务：长期合作、量大从优、生产调试、质量检测、开具13%专用发票

贸易、代理：提供代工业务支持，项目保护。

业主、总包、设计院：提供防腐方案设计、性能检测、施工方案、现场技术指导。

涂装施工：提供解决方案、现场技术指导。